利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。

锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上 进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。

1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。

2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。

3、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。 　

4、冷镦螺栓、螺母成型机械有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 　

5、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不大。减少开裂。 　

6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，能降低成本。

7、多工位冷压成型机，结构紧凑，操作简便，加工精密。广泛运用汽车、自行车链条标准件等行业，尤其适用于制造各类复杂、异型非标准件。可直接使用盘元线材、多工位一次成型。　　

8、多工位冷镦机采用自动循环润滑系统加工制品材料，利用率高，精密度高、强度好、提高功率、增加企业效率。

1、什么是冷镦机及冷镦工艺？

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。
冷镦工艺　

（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。 　　

（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。 　　

（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 　　

（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。 　　

（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。 　　

（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。 现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。

2、自动冷镦机的工作原理

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈 钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成 形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

3、冷镦机操作规程

一、工作前认真做到

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。
二、工作中认真做到

1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

2、不准将滑块停在“死点”的位置上，如滑块停在“死点”上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

4、螺栓螺母怎样选材？

1.螺栓(螺柱)要求的塑性指标,性能等级越高,只有高一级的材料才能达到.低级的材料只有通过降低回火温度达到强度要求,但却不能满足塑性,韧性 的要求.在紧固件检测中,脆性断裂均判定为不合格(即便抗拉强度符合要求).钢结构螺栓还规定了最高抗拉强度,就是为了保证螺栓的塑韧性.

2.螺母的机械性能主要取决于螺母的硬度及螺母的高度,螺母的壁厚.因此对材料的要求不高.当然,对螺母有韧性要求的,也应采用较高一级的材料,比如化工紧固件螺母对韧性有要求就规定了较高级的材料.

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